继电磁炉单元电路分析后，大家都比较喜欢，现在发布后续。

反压保护电路：

IGBT的名字叫做绝缘栅双极晶体管，也叫功率管，可以看作是一个MOS管输入跟随一个双极型晶体管放大的复合结构。其耐压值可以达到多伏，我们平常用到的功率管一般是V。电磁炉工作在LC谐振状态下，当IGBT在关断时会在功率管的源极（也有叫集电极）产生很高的电压，为防止此电压击穿功率管，所以引入了反压保护。看图，当功率管的源极电压超过一定值时，经过电阻降压分压，使得电压比较器的4脚反相输入端高于5脚同相输入端，2脚输出端输出低电平，从而改变PWM的电压，缩小PWM的宽度，即降低功率，以达到保护IGBT的目的。电压比较器为LM，它是由四个比较器组成，当同相输入大于反向输入时，输出高电平，当反相输入大于同相输入时，输出低电平。

此电路故障会引起电磁炉功率上不去或不加热等，一般检测几个分压电阻是否变值，比较器是否损坏。

同步振荡电路：

原理图中和红颜色画出的就是同步以及振荡电路，图中同步电路是通过高压电阻降压取样，取线盘两端谐振电压变化波形，一端是功率管的源极，通过R、R降压与R、R分压，送入比较器的9脚；另一端通过电阻R降压与R分压送入比较器的8脚；通过比较器的比较，输出端14脚产生一个与线盘两端电压变化同步的脉冲波形。根据14脚输出端脉冲变化，由电阻R、R及电容C和二极管D组成锯齿波产生回路。当14脚输出为高电平时，电容C为放电状态，当输出为低电平时，18V通过R对C充电，这一充一放就形成了锯齿波送到比较器的10脚，另一端通过电阻R送入MCU，形成锅质检测信号。

此电路出故障可引起电磁炉不加热和不检锅等。平常维修中，几个同步电阻开路的几率比较大，这几个电阻都是高压电阻，个头比较大，可以在线路板中轻易找到。另外比较器和振荡电路中的C电容也是不加热故障的元凶之一。

脉冲调制电路：

图中画粗线的部分是脉冲调制电路，小红线框内是一个简单的RC积分电路，PWM是由MCU输出信号与比较器14脚经C耦合的信号共同决定的，通过改变PWM的占空比，来改变电容C上的直流电位，此直流电位的高低决定着功率管导通时间的长短，就是机器功率的大小由此决定。此电位越高，IGBT导通时间越长，功率越大，越低则机器功率越小。当比较器11脚大于10时，输出端输出高电平，送到驱动电路，从而驱动IGBT导通，反之则输出低电平，IGBT截止。

驱动放大电路：

驱动放大电路是由三极管组成的推挽放大电路。有此人问了什么是推挽？打个比方，两个人拿着锯子锯树，一方拉锯，另一方推锯，就叫推挽。言归正传，如图，B点为驱动信号输入，当输入高电平时，三极管Q导通，Q截止，使得D点电位为18V，通过电阻R来驱动IGBT；而当输入为低电平时，三极管Q截止，Q导通，D点就是低电平，没有电压驱动功率管，自然就截止喽。

该电路易损是功率管和两个三极管，如遇爆管现象，重点检查三极管Q，Q及二极管D。

风扇驱动电路：

这个就不用说了吧，三极管开关电路，MCU发出高电平信号，使三极管饱和导通，风扇形成回路，嗖嗖的转动起来。如风扇一直转或不转，可检查三极管。

IGBT温度检测电路、炉面温度检测电路：

5V电源通过热敏电阻与其它电阻串联分压后，取分压值送入MCU，根据此点电位变化，实现温度监测及保护。此电路也可造成不加热故障，一般表现为工作一段时间后不加热。此时可以更换热敏电阻试机。